CácCơ khí CNCQuá trình này có thể được tóm tắt thành các bước chính sau:
1. Lập trình và tạo mã: Lập trình viên sử dụng các ngôn ngữ lập trình cụ thể (như mã G hoặc mã M) để tạo chương trình CNC dựa trên bản vẽ thiết kế và thông số kỹ thuật. Các chương trình này mô tả chi tiết cách máy công cụ di chuyển và vận hành để đạt được kết quả gia công mong muốn.
2. Kiểm tra và hiệu đính chương trình: Trước hoặc sau khi nhập chương trình vào hệ thống CNC, người vận hành sẽ tiến hành hiệu đính chi tiết để đảm bảo tính chính xác của chương trình. Quá trình hiệu chỉnh bao gồm kiểm tra dữ liệu chính như giá trị tọa độ, bù dao và tham số cắt cũng như tính logic và tính toàn vẹn của chương trình.
3. Chuẩn bị dụng cụ và vật liệu: Lựa chọn dụng cụ thích hợp theoCơ khí CNCnhu cầu, và kiểm tra tính chính xác và sắc nét của nó. Chuẩn bị nguyên liệu cần thiết để chế biến và đảm bảo chất lượng cũng như kích thước của chúng đáp ứng yêu cầu chế biến.
4. Kẹp và định vị phôi: Kẹp chính xác vật liệu cần gia công (phôi) trên máy công cụ để đảm bảo độ ổn định của nó trong quá trình gia công CNC. Thông qua các hoạt động định vị, vị trí và hướng chính xác của phôi trên máy công cụ được xác định để đảm bảo độ chính xác gia công.
5. Thực hiện gia công CNC: Dưới sự điều khiển của chương trình, máy công cụ bắt đầu tự động thực hiện quá trình cắt. Trong quá trình gia công, người vận hành cần theo dõi tình hình cắt và điều chỉnh các thông số cắt khi cần thiết.
6. Kiểm tra sau khi hoàn thành quá trình xử lý: Sau khi hoàn thành quá trình xử lý, tiến hành kiểm tra toàn diện các bộ phận được xử lý, bao gồm kích thước, hình dạng, chất lượng bề mặt, v.v. Đảm bảo rằng các bộ phận được xử lý tuân thủ bản vẽ thiết kế và yêu cầu kỹ thuật và thực hiện quá trình xử lý tiếp theo hoặc điều chỉnh nếu cần thiết.
Thông qua quá trình như vậy,Cơ khí CNCcó thể đạt được sản xuất tự động có độ chính xác cao, hiệu quả cao và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất khác nhau.
