Dịch vụ gia công CNC

của TinheoCơ khí CNCdịch vụ cung cấp cho bạn chế tạo chính xác các bộ phận bằng nhựa và kim loại với bất kỳ khối lượng nào. Chúng tôi chuyên về phay đa trục, tiện, EDM, mài bề mặt, khắc laser và nhiều hơn thế nữa. Ngoài ra, bạn được đảm bảo rằng tất cả nguyên liệu thô sẽ đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác của bạn nhờ phòng thí nghiệm kiểm tra và xác minh tốt nhất của chúng tôi. Đó là một trong nhiều lý do tại sao chúng tôi là nhà cung cấp ưa thích của các công ty đẳng cấp thế giới cho các dự án gia công CNC đòi hỏi khắt khe nhất của họ.

Cơ khí CNClà một danh mục sản xuất rộng bao gồm nhiều quy trình khác nhau được điều khiển bằng máy tính, trong đó nguyên liệu thô được loại bỏ có chọn lọc với số lượng chính xác để tạo ra hình dạng gần như cuối cùng của các bộ phận. Đó là lý do tại sao nó được coi là có tính chất trừ, trái ngược với sản xuất bồi đắp hoặc in 3D. Các quy trình gia công CNC tiêu chuẩn bao gồm phay, tiện, mài bề mặt và gia công phóng điện (EDM) mặc dù có những ứng dụng chuyên dụng khác. Bất cứ khi nào một máy được điều khiển kỹ thuật số thì luôn phải có tệp CAD 3D của thiết kế bộ phận được sử dụng để lập trình chuyển động của máy.
Gia công CNC được sử dụng trên nhiều kim loại phổ biến như nhôm, đồng thau, thép nhẹ và thép không gỉ, magie và titan. Nó cũng có thể được sử dụng trên nhựa cứng hoặc nhựa kỹ thuật. Chúng tôi sử dụng nó hàng ngày để tạo ra không chỉ các bộ phận hoàn thiện mà còn cả các công cụ và khuôn dập được sử dụng để ép phun nhựa và đúc áp lực.
Do độ tin cậy và độ chính xác được cung cấp bởi các công cụ hiện đại được điều khiển bằng phần mềm phức tạp, gia công CNC là giải pháp tạo mẫu nhanh và khối lượng sản xuất lý tưởng để chế tạo các bộ phận sử dụng cuối phức tạp với dung sai rất chặt chẽ.
Một trong những lợi thế lớn của gia công CNC là tính linh hoạt của nó. Nó rất linh hoạt và có thể thích ứng với nhiều hình dạng và kích thước của các bộ phận, và vì không cần dụng cụ cố định nên một bộ phận có thể được chế tạo dễ dàng như một nghìn bộ phận. Các bộ phận gia công CNC có độ bền tối đa và chúng có bề mặt hoàn thiện tuyệt vời. Bạn có thể chọn đưa chúng vào sử dụng ngay lập tức hoặc chúng có thể được xử lý thêm bằng các phương pháp xử lý bổ sung như mạ, đánh bóng, anodizing, sơn, v.v.
Ưu điểm của dịch vụ gia công CNC dành cho nhà phát triển sản phẩm
Dịch vụ gia công CNC tại Star Rapid có nhiều lợi thế để phát triển sản phẩm, khiến nó trở thành giải pháp lý tưởng không chỉ cho tạo mẫu nhanh mà còn cho sản xuất hàng loạt. Đây là những gì bạn nên xem xét.

Loại bỏ nhanh chóng một lượng lớn kim loại cũng như nhựa kỹ thuật
Độ chính xác cao và có thể lặp lại
Tuyệt vời để tạo hình học phức tạp
Linh hoạt
Thích hợp với nhiều loại chất nền khác nhau
Khối lượng có thể mở rộng từ một đến 100.000
Đầu tư thấp vào chi phí dụng cụ và chuẩn bị
Quay vòng nhanh
Các bộ phận có đầy đủ sức mạnh và có thể được đưa vào sử dụng ngay lập tức
Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời
Dễ dàng tùy chỉnh

Chúng tôi làm việc với nhiều loại vật liệu hợp kim nhựa và kim loại bao gồm magie, thép nhẹ và thép không gỉ, nhôm, đồng thau và titan cũng như các loại nhựa kỹ thuật cứng. Những vật liệu này là một phần trong kho tiêu chuẩn của chúng tôi và có thể được cung cấp ngay lập tức từ các nhà cung cấp đáng tin cậy đã được chúng tôi xem xét và phê duyệt kỹ lưỡng. Ngoài ra, chúng tôi cũng có thể cung cấp các vật liệu đặc biệt như hợp kim siêu cứng – chỉ cần nói chuyện với các kỹ sư của chúng tôi để tìm hiểu cách chúng tôi có thể đáp ứng nhu cầu của bạn.

Quan trọng nhất, để đảm bảo rằng các bộ phận gia công CNC của bạn đáp ứng tất cả các yêu cầu quy định, chúng tôi có phòng thí nghiệm kiểm tra nguyên liệu đầu vào, nơi chúng tôi sử dụng các công cụ kiểm tra phân tích tinh vi sử dụng quang phổ Raman để xác nhận các đặc tính vật lý và hóa học chính xác của tất cả nguyên liệu thô. Chúng tôi không để lại cơ hội nào cho sự an tâm của bạn. Vật liệu CNC: Cách chọn vật liệu phù hợp cho gia công CNC

Một trong những lợi thế lớn khi sử dụng gia công CNC là tính linh hoạt của nó. Đó là bởi vì phay và tiện CNC chính xác hoạt động thành công với rất nhiều loại nguyên liệu thô khác nhau để tạo ra các bộ phận hoàn thiện. Điều này mang lại cho các kỹ sư thiết kế nhiều lựa chọn khi tạo ra nguyên mẫu và sản phẩm thương mại.
Hầu hết các bộ phận tiện và phay CNC đều được làm từ kim loại. Điều này là do kim loại bền và cứng và có thể chịu được việc loại bỏ vật liệu nhanh chóng do các công cụ hiện đại gây ra. Trước tiên, chúng ta hãy xem xét các kim loại phổ biến nhất được sử dụng để gia công CNC.

Trong phần này, bạn sẽ tìm hiểu các vật liệu kim loại phổ biến khác nhau có giá trị cho gia công CNC. Chúng tôi đã liệt kê những tài liệu này dưới đây.

Đây là loại nhôm có mục đích chung phổ biến nhất được sử dụng để gia công CNC. Các nguyên tố hợp kim chính là magiê, silicon và sắt. Giống như tất cả các hợp kim nhôm, nó có tỷ lệ độ bền trên trọng lượng tốt và có khả năng chống ăn mòn trong khí quyển một cách tự nhiên. Các ưu điểm khác của vật liệu này là nó có khả năng gia công tốt và khả năng gia công CNC, có thể được hàn và anod hóa, đồng thời tính sẵn có rộng rãi của nó có nghĩa là nó tiết kiệm.
Khi được xử lý nhiệt ở nhiệt độ T6, 6061 có cường độ năng suất cao hơn đáng kể so với 6061 đã ủ, mặc dù giá cao hơn một chút. Một trong những hạn chế của 6061 là khả năng chống ăn mòn kém khi tiếp xúc với nước muối hoặc các hóa chất khác. Nó cũng không bền bằng các hợp kim nhôm khác cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe hơn.
6061 là vật liệu thường được sử dụng cho phụ tùng ô tô, khung xe đạp, đồ thể thao, một số bộ phận máy bay và khung cho xe RC.

7075 là loại nhôm cao cấp hơn, được hợp kim chủ yếu với kẽm. Đây là một trong những hợp kim nhôm bền nhất được sử dụng trong gia công, với các đặc tính về độ bền và trọng lượng tuyệt vời.
Do độ bền của vật liệu này nên nó có khả năng gia công trung bình, nghĩa là nó có xu hướng đàn hồi trở lại hình dạng ban đầu khi được tạo hình nguội. 7075 cũng có thể gia công được và có thể được anod hóa.
Cọc lều cao cấp của MSR được làm bằng nhôm 7075-T6.
7075 thường được làm cứng thành T6. Tuy nhiên, đây là một lựa chọn không tốt cho việc hàn và nên tránh điều này trong hầu hết các trường hợp. Chúng tôi thường xuyên sử dụng 7075 T6 để chế tạo các công cụ khuôn ép nhựa. Nó cũng được sử dụng cho các thiết bị giải trí có độ bền cao để leo núi, cũng như cho khung ô tô và hàng không vũ trụ cũng như các bộ phận chịu ứng suất khác.

Đồng thau là hợp kim của đồng và kẽm. Nó là một kim loại rất mềm và thường có thể được gia công mà không cần bôi trơn. Đây là một loại vật liệu có khả năng gia công cao ở nhiệt độ phòng, vì vậy nó thường được sử dụng trong các ứng dụng không yêu cầu độ bền cao. Có nhiều loại đồng thau, phần lớn phụ thuộc vào tỷ lệ kẽm. Khi tỷ lệ phần trăm này tăng lên, khả năng chống ăn mòn giảm.
Vồ bằng đồng dày đặc, không phát ra tia lửa và mềm mại.
Đồng thau có độ bóng cao trông giống như vàng. Đây là lý do nó thường được tìm thấy trong các ứng dụng thẩm mỹ. Đồng thau có tính dẫn điện nhưng không có từ tính và có thể dễ dàng tái chế.

Đồng thau có thể được hàn nhưng thường được kết hợp với các quá trình nhiệt độ thấp như hàn đồng hoặc hàn thiếc. Một đặc điểm khác của đồng thau là nó không phát ra tia lửa khi va chạm với kim loại khác, vì vậy nó được sử dụng làm dụng cụ trong môi trường có khả năng gây nổ. Điều thú vị là đồng thau có đặc tính kháng khuẩn và kháng khuẩn tự nhiên, và việc sử dụng nó trong lĩnh vực này vẫn đang được nghiên cứu.
Đồng thau thường được sử dụng trong các phụ kiện ống nước, phần cứng trang trí nhà cửa, khóa kéo, phần cứng hải quân và nhạc cụ.

Magiê AZ31 là hợp kim của nhôm và kẽm. Nó nhẹ hơn nhôm tới 35%, có độ bền tương đương nhưng cũng đắt hơn một chút.
Thân của chiếc máy ảnh này được đúc áp lực bằng magie.
Magiê là vật liệu dễ gia công nhưng rất dễ cháy, đặc biệt ở dạng bột nên phải được gia công bằng chất bôi trơn dạng lỏng. Magiê có thể được anod hóa để cải thiện khả năng chống ăn mòn của nó. Nó cũng có độ ổn định cao như một vật liệu kết cấu và là sự lựa chọn tuyệt vời để đúc áp lực.

Magiê AZ31 thường được sử dụng cho các bộ phận máy bay có trọng lượng nhẹ và độ bền cao được mong muốn nhất, đồng thời cũng có thể được tìm thấy trong vỏ của các dụng cụ điện, vỏ máy tính xách tay và thân máy ảnh.

Có nhiều loại thép không gỉ, được gọi như vậy vì có thêm crom giúp ngăn chặn quá trình oxy hóa (rỉ sét). Bởi vì tất cả các loại thép không gỉ đều trông giống nhau nên phải hết sức cẩn thận khi kiểm tra nguyên liệu thô đầu vào bằng thiết bị đo lường hiện đại như máy dò OES để xác nhận các đặc tính của thép bạn đang sử dụng để gia công.

Trong trường hợp 303, lưu huỳnh cũng được thêm vào. Lưu huỳnh này giúp làm cho 303 trở thành loại thép không gỉ dễ gia công nhất, nhưng nó cũng có xu hướng làm giảm phần nào khả năng chống ăn mòn của nó.
303 không phải là lựa chọn tốt cho việc tạo hình nguội (uốn), cũng như không thể xử lý nhiệt. Sự hiện diện của lưu huỳnh cũng có nghĩa là nó không phải là ứng cử viên sáng giá để hàn. Nó có đặc tính gia công tuyệt vời nhưng phải cẩn thận với tốc độ/bước tiến và độ sắc bén của dụng cụ cắt.
303 thường được sử dụng cho các loại đai ốc và bu lông, khớp nối, trục và bánh răng không gỉ. Tuy nhiên, nó không nên được sử dụng cho các phụ kiện hàng hải.

Đây là dạng thép không gỉ phổ biến nhất được tìm thấy trong nhiều loại sản phẩm tiêu dùng và công nghiệp. Thường được gọi là 18/8, điều này đề cập đến việc bổ sung 18% crom và 8% niken vào hợp kim. Hai yếu tố này cũng làm cho vật liệu gia công này đặc biệt cứng và không có từ tính.
304 là vật liệu dễ gia công, nhưng không giống như 303, nó có thể được hàn. Nó cũng có khả năng chống ăn mòn cao hơn trong hầu hết các môi trường bình thường (không có hóa chất). Đối với thợ máy, nó phải được xử lý bằng dụng cụ cắt thật sắc và không bị nhiễm các kim loại khác.
Vít, đai ốc và các phần cứng đính kèm khác thường được làm từ thép không gỉ 304.
Thép không gỉ 304 là sự lựa chọn vật liệu tuyệt vời cho các phụ kiện nhà bếp và dao kéo, bể chứa và đường ống được sử dụng trong công nghiệp, kiến ​​trúc và trang trí ô tô.
Mặc dù có thể sử dụng khuôn ép nhựa Ultem, nhưng chúng tôi đã sử dụng máy phay và tiện CNC cho dự án này. Điều này là do khách hàng chỉ cần một vài bộ phận và chúng tôi phải sản xuất chúng nhanh chóng đồng thời duy trì dung sai chặt chẽ.

Việc bổ sung molypden làm cho 316 có khả năng chống ăn mòn cao hơn, vì vậy nó thường được coi là thép không gỉ dùng cho hàng hải. Nó cũng cứng và dễ hàn.
Thép không gỉ 316 được sử dụng để làm cùm cho thuyền.
316 được sử dụng trong các phụ kiện kiến ​​trúc và hàng hải, cho đường ống và bể chứa công nghiệp, trang trí ô tô và dao kéo nhà bếp.

Đây là loại thép nhẹ phổ biến, tức là không phải thép không gỉ. Nó thường rẻ hơn thép không gỉ nhưng bền hơn và cứng hơn đáng kể. Nó dễ dàng gia công và hàn, đồng thời có thể được gia công cứng và xử lý nhiệt với nhiều độ cứng khác nhau.
Thép carbon có thể chịu được những cú đập búa liên tục
Thép 1045 (theo tiêu chuẩn Châu Âu, C45) được sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp về đai ốc và bu lông, bánh răng, trục, thanh nối và các bộ phận cơ khí khác đòi hỏi độ dẻo dai và độ bền cao hơn thép không gỉ. Nó cũng được sử dụng trong kiến ​​trúc nhưng nếu tiếp xúc với môi trường thì thường sẽ được xử lý bề mặt để chống rỉ sét.

Titan nổi tiếng vì sở hữu độ bền cao, trọng lượng nhẹ, độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn. Nó có thể được hàn, thụ động hóa và anod hóa để tăng cường khả năng bảo vệ và cải thiện vẻ ngoài của nó. Titanium không đánh bóng đặc biệt tốt, là chất dẫn điện kém nhưng lại dẫn nhiệt tốt. Đây là một vật liệu cứng để gia công và chỉ nên sử dụng máy cắt chuyên dụng. Khớp hông và ổ cắm thay thế này được in 3D từ titan Titan nói chung tương thích sinh học và có điểm nóng chảy rất cao. Mặc dù đắt hơn các kim loại khác ở dạng thương mại, nhưng nó là vật liệu được sử dụng trong gia công thực sự rất phổ biến trong lớp vỏ Trái đất nhưng khó tinh chế hơn. Titan hoạt động tốt cho in kim loại 3D trên nền bột. Nó tìm thấy các ứng dụng trong các lĩnh vực hàng không vũ trụ, quân sự, y sinh và công nghiệp đòi hỏi khắt khe nhất, nơi nó có khả năng chống chịu nhiệt và axit ăn mòn tốt.

Nhựa nhựa được sử dụng để phay và tiện CNC phải đủ cứng để giữ được hình dạng của chúng trong khi chúng được kẹp trong kẹp hoặc vật cố định. Đó là một sự cân nhắc thu hẹp lĩnh vực vật liệu sẵn có. Các loại nhựa nhựa sau đây đã được chứng minh qua nhiều năm vì chúng ổn định, chắc chắn, dễ gia công và tạo ra các bộ phận và nguyên mẫu hoàn thiện tuyệt vời.

ABS là một lựa chọn tuyệt vời cho gia công CNC. ABS là một loại nhựa bền, chống va đập, cũng có khả năng chống lại hóa chất và dòng điện.
ABS dễ tạo màu nên mang lại kết quả thẩm mỹ tốt. Do tính linh hoạt và độ bền của nó, đây là loại nhựa phổ biến nhất mà chúng tôi sử dụng để tạo mẫu nhanh. Bạn sẽ tìm thấy nó trong các bộ phận ô tô, dụng cụ điện, đồ chơi và dụng cụ thể thao, cùng nhiều ứng dụng khác. ABS rẻ hơn các loại nhựa kỹ thuật khác như PEEK hay Ultem nhưng nó không chịu được nhiệt độ cao trong thời gian dài.

Nylon có nhiều đặc tính mong muốn giống như ABS. Nó có độ bền kéo cao hơn, đó là lý do tại sao chúng tôi sử dụng nó cho vải và dây thừng. Nhựa nylon và ABS thường được trộn lẫn với nhau cùng với sợi thủy tinh để tăng cường các đặc tính mong muốn của chúng. Nylon có thể thay thế nhiều bộ phận cơ khí và vì nó có khả năng bôi trơn bề mặt tốt nên nó được sử dụng để di chuyển các bánh răng và các bộ phận trượt. Một nhược điểm của nylon là nó hấp thụ độ ẩm theo thời gian nên không phù hợp cho các ứng dụng hàng hải. Và nó có thể gây khó khăn cho việc cắt dụng cụ trong quá trình gia công.

PMMA là một loại nhựa cứng, trong suốt được sử dụng thay thế cho thủy tinh hoặc khi chế tạo các bộ phận quang học trong suốt khác. Nó chống trầy xước nhưng có khả năng chống va đập kém hơn polycarbonate. Một ưu điểm của PMMA là không chứa Bisphenol-A nên có thể dùng để bảo quản thực phẩm. Sau khi gia công, acrylic có bề mặt mờ, mờ. Bề mặt có thể được xử lý bằng cách đánh bóng bằng hơi, điều mà chúng tôi thực hiện tại Star Rapid, để làm cho nó rõ ràng về mặt quang học. Một điều cần lưu ý về acrylic là nó dễ bị biến dạng do nhiệt, do đó cần giảm ứng suất trước khi gia công. PMMA được sử dụng cho màn hình hiển thị, ống đèn, thấu kính, vỏ trong suốt, bảo quản thực phẩm và để thay thế kính nếu độ bền không phải là vấn đề.

PEEK thực sự là một loại nhựa kỹ thuật có độ bền cao và ổn định. Nó có thể được sử dụng thay thế cho kim loại trong nhiều ứng dụng và có thể chịu được sự tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ cao. PEEK được sử dụng cho các linh kiện y tế, hàng không vũ trụ và điện tử tiên tiến. Nó cũng là một lựa chọn tuyệt vời cho các đồ đạc nhẹ vì nó không có xu hướng bị co giãn hoặc biến dạng theo thời gian như các loại nhựa khác. PEEK đắt hơn nhiều so với nhiều loại nhựa khác nên nó có xu hướng chỉ được sử dụng khi không có tác dụng gì khác. Trong nhiều trường hợp, cần phải ủ nó trong quá trình gia công, nếu không nó sẽ hình thành các vết nứt do ứng suất.

Tên dài này có nghĩa là “polyethylene có trọng lượng phân tử cực cao”. Trên thực tế, có nhiều loại PE khác nhau với các tính chất cơ học và hóa học khác nhau. UHMWPE đặc biệt cứng và bền, có khả năng kháng hóa chất rất cao và có bề mặt trơn trượt tự nhiên. Tất cả những đặc điểm này làm cho UHMWPE trở thành tiêu chuẩn chăm sóc cho việc thay khớp. Vật liệu này cũng được sử dụng trong môi trường biển, chế biến thực phẩm và hóa chất, cũng như cho bộ truyền bánh răng và băng tải.

Trong biểu đồ này, bạn sẽ tìm thấy các vật liệu gia công CNC bổ sung được tìm thấy trong ngành.

Thông tin trên có thể giúp bạn đưa ra quyết định về loại vật liệu nào sẽ phù hợp nhất với ứng dụng của bạn, hãy nhớ rằng trong nhiều trường hợp, nhiều lựa chọn sẽ hoạt động tốt.
Chúng tôi luôn khuyên các khách hàng đối tác của mình nên xem xét môi trường mà bộ phận đó sẽ được sử dụng và loại lực nào sẽ phải chịu trong suốt thời gian sử dụng của nó. Mặc dù có nhiều biến số nhưng theo kinh nghiệm của chúng tôi thì đây là những lĩnh vực có ảnh hưởng lớn nhất đến sự phù hợp của nguyên liệu thô.

Sản phẩm có cần chịu được muối hay nước ngọt không? Một số kim loại và nhựa có khả năng chống ăn mòn tự nhiên, trong khi các vật liệu khác có thể cần xử lý bề mặt bổ sung như sơn, mạ hoặc anodizing. Và đúng vậy, thậm chí nhiều loại nhựa, chẳng hạn như nylon, có thể hút nước theo thời gian, điều này sẽ dẫn đến hỏng hóc bộ phận sớm.

Có một số cách khác nhau để hiểu khái niệm sức mạnh khi nó áp dụng cho khoa học vật liệu và chủ đề này rất phức tạp và mang tính kỹ thuật. Nói chung, các kỹ sư sản phẩm thường quan tâm đến: Độ bền kéo: Vật liệu chịu được lực kéo tốt đến mức nào? Nén hoặc chịu tải: Vật liệu chịu được tải trọng không đổi tốt đến mức nào? Độ dẻo dai: Vật liệu có khả năng chống rách tốt đến mức nào? Độ đàn hồi: Vật liệu có thể trở lại hình dạng ban đầu như thế nào sau khi dỡ tải? Tất cả các vật liệu đều khác nhau về các loại độ bền khác nhau mà chúng thể hiện, vì vậy điều quan trọng là phải biết giới hạn chấp nhận được của bạn là gì và sau đó chọn vật liệu có hệ số an toàn phù hợp cao hơn nhiều so với các giới hạn đó. Tin vui là có rất nhiều trang web dữ liệu vật liệu trực tuyến cung cấp thông tin kỹ thuật toàn diện về tất cả kim loại và nhựa thương mại hiện có, vì vậy bạn nên tham khảo trước những thông tin này.

Mọi vật chất đều nở ra và co lại khi có nhiệt. Điều này có khả năng ảnh hưởng đến bộ phận của bạn nếu nó phải chịu nhiều chu kỳ làm nóng và làm mát. Khi các bộ phận trở nên nóng hơn, chúng cũng trở nên mềm hơn và linh hoạt hơn trước khi đạt đến điểm nóng chảy. Nhiệt cũng có thể khiến một số loại nhựa thoát khí hoặc trải qua quá trình phân hủy nhiệt làm phá hủy các liên kết hóa học của nó. Do đó, để ngăn ngừa hư hỏng bộ phận quan trọng, hãy luôn sử dụng vật liệu ổn định nhiệt ở nhiệt độ cao hơn nhiều so với điều kiện làm việc dự kiến ​​của bạn.

Ăn mòn liên quan đến nhiều thứ hơn là chỉ tiếp xúc với nước. Bất kỳ phản ứng hóa học bất lợi nào với chất lạ khác đều có thể gây ra hỏng hóc bộ phận. Những chất này bao gồm dầu, thuốc thử, axit, muối, cồn, chất tẩy rửa, v.v. Hãy tham khảo bảng dữ liệu vật liệu liên quan để xác minh rằng kim loại hoặc nhựa của bạn có thể chịu được mọi phơi nhiễm hóa chất dự kiến.

Không phải là vấn đề lớn với nhựa tương đối mềm, khả năng gia công có thể là vấn đề lớn đối với một số loại kim loại hoặc sợi carbon. Những vật liệu cực kỳ cứng, bao gồm cả sợi carbon, có thể nhanh chóng phá hủy các dụng cụ cắt đắt tiền. Những người khác sẽ yêu cầu kiểm soát rất cẩn thận tốc độ cắt và tốc độ tiến dao. Ngoài ra, một số vật liệu có thể được xử lý nhanh hơn những vật liệu khác. Để sản xuất lâu hơn, sử dụng kim loại được gia công nhanh chóng có thể tiết kiệm đáng kể thời gian và tiền bạc về lâu dài.

Rõ ràng là có những cân nhắc về chi phí đối với tất cả các nguyên liệu thô. Tuy nhiên, chúng tôi đặc biệt khuyến khích tất cả các nhà phát triển sản phẩm cân nhắc rằng việc tiết kiệm chi phí bằng cách chọn loại vật liệu thấp hơn không bao giờ là một ý tưởng hay về lâu dài. Thay vào đó, hãy chọn vật liệu tốt nhất mà bạn có thể mua được mà vẫn cung cấp tất cả các chức năng cần thiết. Điều này giúp đảm bảo rằng phần hoàn thiện sẽ bền.

Tiện CNC là một hình thức gia công chính xác cụ thể trong đó máy cắt sẽ loại bỏ vật liệu bằng cách tiếp xúc với phôi đang quay. Chuyển động của máy móc được điều khiển bằng hướng dẫn của máy tính, cho phép độ chính xác và độ lặp lại cực cao.
Tiện khác với phay CNC, trong đó dụng cụ cắt quay và được hướng từ nhiều góc vào phôi, thường đứng yên. Bởi vì tiện CNC liên quan đến việc quay phôi trong mâm cặp nên nó thường được sử dụng để tạo các hình dạng tròn hoặc hình ống, đạt được các bề mặt tròn chính xác hơn nhiều so với khả năng có thể thực hiện được bằng phay CNC hoặc các quy trình khác.
Dụng cụ được sử dụng với máy tiện CNC được gắn vào tháp pháo. Thành phần này được lập trình để thực hiện các chuyển động nhất định và loại bỏ vật liệu khỏi nguyên liệu thô cho đến khi mô hình 3D mong muốn được hình thành.
Giống như phay CNC, tiện CNC có thể được sử dụng để sản xuất nhanh chóng nguyên mẫu hoặc các bộ phận sử dụng cuối.

Các dịch vụ CNC khác nhau của Tinheo, tiện CNC thường được yêu cầu cho một loại bộ phận nhất định. Tiện là một quá trình gia công CNC trong đó phôi được quay với tốc độ trong mâm cặp. Không giống như phay CNC, dụng cụ cắt không quay. Tiện có thể được thực hiện trên các kim loại như nhôm, magie, thép, thép không gỉ, đồng thau, đồng, đồng thau, titan và hợp kim niken, cũng như các loại nhựa như nylon, polycarbonate, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK . Máy tiện CNC còn được gọi là máy tiện.

1. Bộ phận hình trụ
Máy tiện CNC rất lý tưởng để tạo ra các bộ phận hình tròn hoặc hình trụ. Máy tiện tạo ra các bộ phận này một cách nhanh chóng, chính xác và có độ lặp lại tuyệt vời.
2. Phạm vi quy trình
Mặc dù thường được sử dụng cho các bộ phận có hình dạng nhất định, tiện CNC vẫn có thể được sử dụng để thực hiện nhiều loại cắt khác nhau, bao gồm khoan, doa, ren và tạo khía.

Phay CNC là gì?
Phay CNC chỉ là một trong những quy trình gia công Điều khiển số máy tính hiện có. Phay là một hình thức gia công chính xác đặc biệt. Phay sử dụng dao cắt để loại bỏ vật liệu bằng cách di chuyển vào phôi theo một góc. Chuyển động của máy cắt được điều khiển bằng hướng dẫn của máy tính, cho phép độ chính xác và độ lặp lại cực cao.
Phay CNC khác với tiện CNC, một dịch vụ gia công CNC phổ biến khác. Tiện sử dụng công cụ cắt một điểm để cắt phôi từ vật liệu khối hoặc thanh trong khi chúng quay với tốc độ trong mâm cặp. Không giống như phay CNC, tiện CNC thường được sử dụng để tạo hình tròn hoặc hình ống.
Phay CNC có thể được sử dụng để sản xuất nhanh chóng nguyên mẫu hoặc các bộ phận sử dụng cuối.

Phay CNC hoạt động như thế nào
Giống như các quy trình gia công CNC khác, phay CNC bắt đầu bằng việc các nhà thiết kế tạo ra một bộ phận kỹ thuật số bằng phần mềm CAD (Computer Aided Design). Sau đó, tệp này được chuyển đổi thành “Mã G”, có thể được máy phay CNC nhận dạng.
Các máy phay CNC có một “bàn làm việc” và thiết bị giữ phôi để giữ một khối vật liệu - được gọi là “phôi” - tại chỗ. Bàn làm việc có thể di chuyển hoặc không, tùy thuộc vào kiểu dáng của máy phay.
Trong quá trình phay CNC, dụng cụ cắt quay nhanh tiếp xúc với phôi, cắt bỏ vật liệu. Dụng cụ cắt di chuyển theo hướng dẫn của G-Code, cắt ở những vị trí đã được lập trình cho đến khi hoàn thành chi tiết. Một số máy phay CNC sử dụng bàn làm việc di chuyển để tạo ra nhiều góc cắt hơn.
Máy phay CNC có thể cắt xuyên qua các kim loại cứng như thép không gỉ. Điều này làm cho chúng linh hoạt hơn so với bộ định tuyến CNC, mặc dù tương tự như máy phay 3 trục nhưng ít có khả năng xuyên qua các vật liệu cứng hơn.
Máy phay CNC khác với máy tiện CNC hoặc trung tâm tiện, trong đó phôi quay chứ không phải dụng cụ cắt.

Các loại máy phay CNC khác nhau
Các bộ phận phay CNC điển hình mà chúng tôi cung cấp

Máy phay CNC thường được xác định bởi số trục của chúng. Nhiều trục hơn có nghĩa là họ có thể di chuyển dụng cụ và/hoặc phôi gia công theo nhiều cách hơn. Tính linh hoạt cắt nâng cao này mang lại khả năng tạo ra các bộ phận phức tạp hơn trong thời gian ngắn hơn.
3 trục: Máy phay CNC tiêu chuẩn có 3 trục, cho phép trục chính (và các dụng cụ cắt kèm theo) di chuyển dọc theo trục X, Y và Z. Nếu dụng cụ cắt không thể chạm tới một khu vực của bộ phận thì bộ phận đó phải được tháo ra và xoay bằng tay.
4 trục: Một số máy phay CNC kết hợp thêm một mức độ chuyển động bằng cách xoay trên trục thẳng đứng. Điều này cho phép tính linh hoạt cao hơn và khả năng tạo ra các bộ phận phức tạp hơn.
5 trục: Loại máy phay CNC được sử dụng rộng rãi nhất là máy phay 5 trục, kết hợp thêm hai cấp độ chuyển động, thường bằng cách thêm góc quay vào bàn làm việc và trục chính. Các bộ phận thường không yêu cầu nhiều thiết lập vì máy nghiền có thể điều khiển chúng vào các vị trí khác nhau.

Máy phay CNC có thể được trang bị các máy cắt/dụng cụ khác nhau để thực hiện các kiểu cắt khác nhau. Chúng bao gồm máy nghiền ngón, máy nghiền mặt, máy nghiền tấm, máy cắt bay, máy cắt bi, máy nghiền rỗng và máy nghiền thô.

Chúng tôi cung cấp dịch vụ phay CNC cho bất kỳ loại bộ phận CNC tùy chỉnh nào, dù là nhựa hay kim loại, đơn giản hay phức tạp. Máy CNC 3, 4 và 5 trục chính xác của chúng tôi, kết hợp với các khả năng tiên tiến khác và đội ngũ giàu kinh nghiệm của chúng tôi, có thể cung cấp các bộ phận gia công CNC chất lượng cao và giao hàng nhanh chóng. Chúng tôi đảm bảo các dự án phay CNC của bạn sẽ được xử lý suôn sẻ bởi bộ phận gia công CNC nội bộ và mạng lưới nhà cung cấp của chúng tôi. Nhờ đó, bạn có thể tập trung vào việc đưa sản phẩm của mình ra thị trường. Nếu bạn cần một công ty phay CNC đáng tin cậy, Tinheo sẽ không bao giờ làm bạn thất vọng!
Dịch vụ phay CNC của chúng tôi là một cách rất linh hoạt để tạo nguyên mẫu hoặc sản xuất các bộ phận được sử dụng cuối với khối lượng lớn. Có thể xử lý nhiều loại vật liệu phay, khả năng gia công CNC của chúng tôi lý tưởng cho hầu hết các dự án. Các chuyên gia CNC của chúng tôi biết cách cắt các bộ phận của bạn nhanh chóng để giảm chi phí. Họ cũng có kỹ năng phay các hình dạng phức tạp đến dung sai chặt chẽ mà các bộ phận phay được thiết kế tùy chỉnh trên các vật liệu khác nhau yêu cầu. Chúng tôi đã cung cấp hơn một triệu bộ phận CNC chất lượng cao cho khách hàng trên toàn thế giới. Van nhựa và kim loại

Các bộ phận như van và vỏ động cơ đòi hỏi hình dạng phức tạp và dung sai chặt chẽ. Chúng tôi có thể chế tạo các bộ phận như vậy bằng phay CNC 5 trục.

Gia công phóng điện (EDM) là một quy trình sản xuất thiết yếu được sử dụng chủ yếu trên thép công cụ để ép phun nhựa hoặc đúc áp lực. EDM sử dụng điện cực than chì hoặc đồng dẫn điện chìm trong bể điện môi nước hoặc dầu. Khi một dòng điện cao áp được đặt vào điện cực, nó sẽ phóng điện vào thành dụng cụ, ăn mòn bề mặt để tạo ra các lỗ sâu, gân, đường cắt và kết cấu bề mặt khó gia công thông thường. Khi được thực hiện đúng cách, EDM có thể tạo ra bề mặt hoàn thiện tuyệt vời với dung sai chặt chẽ, hầu như loại bỏ nhu cầu đánh bóng thứ cấp.
Mài bề mặt là một quá trình gia công tự động được sử dụng để tạo ra các bề mặt cực kỳ phẳng và mịn. Trong phương pháp này, phôi được giữ trong một vật cố định và sau đó di chuyển qua lại trên mặt của một bánh mài chính xác.

Dung sai chung của chúng tôi đối với gia công CNC trên kim loại là DIN-2768-1-mịn và đối với nhựa là DIN-2768-1-trung bình. Vì dung sai và kích thước có thể bị ảnh hưởng lớn bởi hình dạng bộ phận và loại vật liệu, chúng tôi khuyên bạn nên tham khảo ý kiến ​​của các kỹ sư trước khi bắt đầu bất kỳ dự án nào. Chúng tôi làm việc với bạn từng bước để đảm bảo rằng các bộ phận của bạn đáp ứng và vượt quá mong đợi của bạn.