So với hầu hết các vật liệu bằng thép và gang, nhôm có nhiều đặc điểm quan trọng về tính chất vật lý: cường độ và độ cứng cao hơn nhiều so với nhôm tinh khiết, nhưng thấp hơn thép, lực cắt nhỏ hơn và độ dẫn nhiệt là tốt.
Vì hợp kim nhômGia công CNC là mềm, nhựa, dễ dính vào công cụ, BUE được hình thành trên công cụ và hàn có thể xảy ra trên lưỡi dao trong quá trình cắt tốc độ cao, khiến công cụ mất khả năng cắt, ảnh hưởng đến độ chính xác và độ nhám bề mặt. Ngoài ra, nhôm có hệ số giãn nở nhiệt lớn và nhiệt có thể dễ dàng gây ra biến dạng nhiệt của phôi và giảm độ chính xác gia công.
Tóm lại, việc lựa chọn chất lỏng cắt cho gia công CNC hợp kim nhôm là rất quan trọng, và việc bôi trơn, làm mát, lọc và phòng chống gỉ tốt phải được đảm bảo. Do đó, chất lỏng cắt choNhôm gia công CNCkhác với chất lỏng cắt thông thường, và điều quan trọng là chọn chất lỏng cắt đúng.
Các chất lỏng cắt khác nhau nên được chọn theo các điều kiện gia công CNC hợp kim nhôm và các yêu cầu chính xác. Vì gia công CNC tốc độ cao sẽ tạo ra rất nhiều nhiệt, chẳng hạn như cắt và khoan tốc độ cao, nếu nhiệt tạo ra không thể bị lấy đi bằng cách cắt theo thời gian, dính sẽ xảy ra, và thậm chí BUE sẽ xảy ra, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ nhám của công cụ và sự cố định của công việc, và cũng sẽ gây ra biến dạng của công việc, và cũng sẽ gây ra biến dạng của công việc. Do đó, việc lựa chọn cắt chất lỏng cần xem xét độ bôi trơn và hiệu suất làm mát của chính nó.
Để mài, các chip mài rất nhỏ và rất nhiều nhiệt sẽ được tạo ra trong quá trình mài. Cần phải xem xét cả hiệu suất bôi trơn và làm mát của chất lỏng cắt và lọc chất lỏng cắt. Nếu độ nhớt chất lỏng được chọn quá lớn, các chip không thể được lắng đọng hoặc lọc ra và nó sẽ làm trầy xước bề mặt của khu vực xử lý phôi khi chất làm mát lưu thông, do đó ảnh hưởng đến quá trình xử lý hoàn thiện bề mặt. Do đó, mài siêu mịn được chọn để mài hoặc dầu có độ nhớt thấp hoặc chất lỏng cắt bán tổng hợp để mài và mài.
Khi chọn chất lỏng cắt, ngoài việc xem xét các đặc tính bôi trơn và làm mát của chất lỏng cắt, khả năng chống ăn mòn, chi phí và dễ dàng duy trì chất lỏng cắt cũng cần được xem xét. Dầu cắt rất dễ dàng để chọn một chất phụ gia chống ma sát cơ bản tương đối thấp, có thể đạt được ma sát bôi trơn và làm mát tốt và lọc dễ dàng. Tuy nhiên, việc cắt dầu có các vấn đề về điểm flash thấp, khói lớn trong quá trình cắt tốc độ cao, hệ số rủi ro cao, bay hơi nhanh và chi phí người dùng cao tương ứng. Do đó, chất lỏng cắt tan trong nước nên được sử dụng càng nhiều càng tốt khi điều kiện cho phép.
Đối với chất lỏng gia công trên nước, điều quan trọng hơn là xem xét phòng chống rỉ sét. Các chất ức chế rỉ nước thường được sử dụng là este nhôm và phosphate. Để xử lý lâu dài các phôi, một chất ức chế gỉ este phosphate chất lỏng cắt rất dễ sử dụng trong quá trình xử lý. Là một vật liệu dựa trên silicon, ăn mòn tiếp xúc lâu dài với nhôm tạo ra "các đốm silicon" màu đen. Giá trị pH của chất lỏng cắt được duy trì trên 8-10. Nếu rỉ sét không tốt, vật liệu nhôm dễ bị ăn mòn trong điều kiện kiềm. Do đó, chất lỏng cắt tan trong nước phải có khả năng chống ăn mòn nhôm tốt.
