Dịch vụ ép phun

Cần nhanh chóng kiểm tra thị trường với các bộ phận có khối lượng thấp?
Hoặc muốn tạo ra số lượng lớn các bộ phận sản xuất?
Vậy thì bạn không thể sai lầm với dịch vụ ép phun của chúng tôi.
Tại Tinheo, chúng tôi sản xuất khuôn đúc nguyên mẫu chất lượng cao từ khuôn nhôm với thời gian quay vòng nhanh chóng.
Khách hàng của chúng tôi có thể thử nghiệm thiết kế của họ về khả năng sản xuất và chức năng một cách nhanh chóng.
Chúng tôi cũng cung cấp khuôn ép phun kim loại hoặc nhựa cho nhu cầu sản xuất số lượng lớn của bạn.

Bạn có cần dụng cụ nhanh, chế tạo khuôn sản xuất hàng loạt hoặc ép phun cho mục đích sử dụng cuối cùng với dung sai chặt chẽ không?
Đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm của chúng tôi có thể đưa ra giải pháp tiết kiệm chi phí ở từng giai đoạn.
sản phẩm ép phun

Ưu điểm của ép phun với Tinheo

Có rất nhiều nhà cung cấp khuôn ép phun. Tại sao bạn nên chọn chúng tôi làm nhà cung cấp khuôn ép phun? Dưới đây là 3 lý do hàng đầu:

1. Kỹ sư giàu kinh nghiệm
Các kỹ sư ép phun của chúng tôi có kinh nghiệm phong phú sau khi xử lý hàng nghìn dự án; bất cứ bộ phận nào họ gặp đều có thể nhận được thông số chính xác ngay lập tức.

2. Cơ sở vật chất tiên tiến
Chúng tôi có thể tạo ra các khuôn đúc chính xác nhất bằng cách sử dụng máy ép phun nhập khẩu và thương hiệu hàng đầu trong nước.

3. Năng lực không giới hạn

Ngoài cơ sở vật chất nội bộ, chúng tôi đã xây dựng mạng lưới mạnh mẽ với các đối tác của mình. Toàn bộ đội máy ép phun kim loại và nhựa, từ 10 đến 1000 tấn luôn sẵn sàng đáp ứng đơn đặt hàng của bạn ngay lập tức.

Khả năng ép phun của chúng tôi

Tại Tinheo, đội ngũ giàu kinh nghiệm của chúng tôi sản xuất các bộ phận đúc phun có chất lượng cao nhất. Chúng tôi sử dụng phương pháp ép phun song song với khả năng gia công nhanh chóng của mình, cho phép chúng tôi tạo ra các bộ phận ép phun nhựa hoặc kim loại tùy chỉnh chi tiết một cách nhanh chóng và hiệu quả.

Công nghệ ép phun của chúng tôi cho phép chúng tôi sử dụng nhiều loại vật liệu và hoàn thiện để phù hợp với nhu cầu của bất kỳ ngành công nghiệp hoặc ứng dụng nào.

Dưới đây là một số tùy chọn bạn có thể chọn:



Dịch vụ ép phun nhựa tùy chỉnh

Quy trình ép phun tùy chỉnh phổ biến nhất, nhựa nhiệt dẻo, phù hợp cho các sản phẩm tiêu dùng, linh kiện ô tô và nhiều ứng dụng khác.


Dịch vụ đúc cao su silicon lỏng

Đúc phun silicon lỏng là lý tưởng để tạo ra các bộ phận chi tiết, chịu nhiệt độ từ silicone lỏng nhiệt rắn, một mình hoặc kết hợp với ép xung.


Dịch vụ ép phun kim loại

Thích hợp cho các bộ phận kim loại nhỏ và chi tiết, ép phun kim loại tiết kiệm chi phí với khối lượng lớn và ít lãng phí vật liệu hơn so với gia công CNC.

Tùy chọn ép phun bổ sung

Bên cạnh các dịch vụ ép phun cơ bản, chúng tôi cũng cung cấp hai biến thể của quy trình - ép khuôn và đúc chèn. Cả hai điều này đều có thể hữu ích trong những tình huống cụ thể.

Ép xung

Ép xung sử dụng phương pháp ép phun để tạo ra một bộ phận từ nhiều vật liệu. Quá trình này thêm một lớp vật liệu được đúc phun lên trên phôi được đúc phun hiện có. Quá trình ép xung tạo ra các bộ phận liên kết hóa học được làm bằng nhiều vật liệu khác nhau.
Phương pháp ép xung thường rẻ hơn và hiệu quả hơn so với các phương pháp sản xuất khác đòi hỏi phải tạo và lắp ráp các bộ phận vật liệu thành phần riêng biệt. Quá trình này cũng có thể tạo ra các bộ phận nhiều lớp từ đầu hoặc thêm một lớp chống chịu bên ngoài cho các bộ phận và dụng cụ bằng nhựa hiện có, mang lại vẻ ngoài chắc chắn. Bàn chải đánh răng có thân bằng nhựa cứng và tay cầm bằng cao su là một ví dụ về sản phẩm được đúc quá mức.

Chèn khuôn

Đúc chèn tương tự như ép phun, nhưng chất nền không nhất thiết phải là nhựa và không nhất thiết phải được sản xuất bằng phương pháp ép phun. Ví dụ, khuôn chèn có thể được sử dụng để thêm lớp phủ nhựa vào bộ phận kim loại được chế tạo sẵn.

Các bộ phận phổ biến được làm bằng khuôn chèn bao gồm các dụng cụ cầm tay sắc bén, chẳng hạn như dao mổ bao gồm một lưỡi kim loại được đặt một phần bên trong tay cầm bằng nhựa. Đúc hạt dao cũng thường được sử dụng để tạo hạt dao kết hợp ống lót, kẹp và chốt.

Vật liệu ép nhựa
Acet polyoxymetylen (POM)
Acrylonitrile butadien styren (ABS)
Ni-lông 66 (PA66)
Thủy tinh chứa đầy, polyamit (PA-GF)
Polyetylen mật độ cao (HDPE)
Polyetylen mật độ thấp (LDPE)
Polybutylene terephthalate (PBT)
Polycarbonate (PC)
Polycarbonate chứa đầy thủy tinh (PC-GF)
Polycarbonate ABS (PC-ABS)
Polyetylen terephthalate (PET)
Polymetyl methacrylat (acrylic) (PMMA)
Polyphenylene sunfua (PPS)
Polypropylen (PP)
Polystyrene (PS)
Polystyren + ete polyphenyl (PS-PPE)
Chất đàn hồi nhiệt dẻo (TPE)
Lưu hóa nhựa nhiệt dẻo (TPV)





Tùy chọn hoàn thiện

đánh bóng
In pad
Sàng lọc lụa
Sơn màu tùy chỉnh
Hoàn thiện bằng laze
Đặt nhiệt
Hoàn thiện kết cấu

Ứng dụng phổ biến

Quy trình sản xuất ép phun được sử dụng để sản xuất các bộ phận cho nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng, bao gồm:
Các thiết bị y tế
ô tô
Hàng không vũ trụ
điện tử
Bao bì
Hộp đựng thức ăn
Đồ chơi
Nguyên mẫu nhựa

ép phun là gì?

Quá trình ép phun tạo ra các bộ phận bằng nhựa thông qua việc phun nhựa nóng chảy - điển hình là nhựa nhiệt dẻo - vào khuôn ép phun kim loại, thường được làm từ thép hoặc nhôm.

Máy tự nạp nguyên liệu thô vào khuôn, tạo ấn tượng tiêu cực về phần cuối cùng, bao gồm hai phần: khuôn phun (A) và khuôn đẩy (B).

Khoảng trống giữa hai phần là khoang khuôn, nơi vật liệu được bơm vào.

Mặc dù có khả năng sản xuất nhiều loại chi tiết nhưng khuôn phun vẫn có một số hạn chế về thiết kế. Các bộ phận đúc phun nhựa phải có thành hẹp. Chúng nên tránh các chi tiết nhô ra ngoài và có độ dốc ở mức độ nào đó (các cạnh thon gọn) để phần đúc có thể đẩy ra khỏi khuôn.

Ép phun chủ yếu được sử dụng với nhựa và nhựa nhiệt dẻo nói riêng. Nhựa nhiệt dẻo là các polyme mềm ở nhiệt độ cao (tại thời điểm đó chúng có thể được bơm tự do vào khuôn) và sau đó trở lại trạng thái rắn sau khi nguội. Đúc phun cũng hoạt động với nhiệt rắn, có thể được xử lý để tạo thành chất rắn nhưng sau đó không thể nấu chảy trở lại thành chất lỏng. Ít phổ biến hơn là chất đàn hồi.

Quá trình ép phun là gì?

Ép phun là quy trình sản xuất phổ biến nhất để sản xuất các bộ phận bằng nhựa. Ép phun là quy trình sản xuất phổ biến nhất để sản xuất các bộ phận bằng nhựa. Một máy ép phun với nguyên liệu nhựa thô và nhiều loại khuôn khác nhau có thể tạo ra nhiều bộ phận đa dạng, lớn và nhỏ, bền hoặc dùng một lần, cho nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng. Vậy quá trình ép phun hoạt động như thế nào?

Ép phun là một quá trình tạo hình - Đúc phun là một quá trình tạo hình - chứ không phải là quá trình trừ (cắt) như gia công CNC hoặc quy trình phụ trợ như in 3D - sử dụng khuôn làm thiết bị tạo hình. Quá trình này phù hợp với các vật liệu như nhựa nhiệt dẻo, được nung nóng cho đến khi đạt đến trạng thái nóng chảy, sau đó được bơm vào khuôn kim loại, nơi chúng nguội đi và có hình dạng bên trong hoặc khoang của khuôn. Lời giải thích đơn giản:

Quá trình ép phun có thể được chia thành bốn giai đoạn: nấu chảy vật liệu, bơm vào khuôn, làm nguội vật liệu (hoặc để nguội) cho đến khi cứng lại, sau đó đẩy phần cuối cùng ra khỏi khuôn. Đơn giản thôi:

01 tan chảy
02 tiêm
03 mát mẻ
04 Đẩy ra

Lời giải thích chi tiết:

Về nguyên tắc, ép phun là một quá trình tương đối dễ hiểu. Tuy nhiên, việc thực hiện nó phức tạp hơn một chút.

Quá trình ép phun bắt đầu bằng việc đổ các viên (hạt) vật liệu nhựa vào phễu. Những viên này sau đó được chuyển từ phễu sang thùng và đun nóng cho đến khi chúng đạt trạng thái nóng chảy.

Vật liệu nóng chảy sau đó được đẩy qua thùng bằng vít chuyển động tịnh tiến cho đến khi có đủ vật liệu gần điểm thoát của thùng để đổ đầy khuôn. Số lượng vật liệu này được gọi là một shot.

Sau khi đi qua van một chiều, vật liệu lỏng được đẩy từ thùng vào một kênh trong khuôn gọi là rãnh rót, sau đó qua một mạng lưới các kênh nhỏ hơn gọi là kênh dẫn và đi vào khoang khuôn. Những đường dẫn này thường được tổ chức để đưa vật liệu đến đúng khu vực của khuôn với lực vừa đủ.

Vật liệu ngay lập tức bắt đầu nguội và cứng lại khi chạm tới khuôn. Việc làm mát cũng có thể được tăng tốc bằng cách sử dụng các đường làm mát xung quanh khuôn chứa đầy nước tuần hoàn.

Khi vật liệu nguội và đông đặc, người vận hành sẽ mở khuôn và phần đúc sau đó có thể được đẩy ra. Tùy thuộc vào độ cứng của vật liệu nhựa mà sử dụng chốt đẩy có thể giúp tháo phần nhựa ra khỏi khuôn mà không làm gãy.

Trục rót và đường dẫn được cắt khỏi bộ phận - đôi khi để lại một dấu vết nhỏ - trước khi bộ phận đúc sẵn sàng để xử lý sau hoặc giao hàng.

Các bước để có được các bộ phận đúc phun

Trong bất kỳ dự án ép phun nào, các quyết định quan trọng phải được đưa ra trước khi quá trình đúc bắt đầu. Quy trình làm việc thường diễn ra như thế này:

1. Chọn vật liệu: Lựa chọn vật liệu là bước đầu tiên khi chuẩn bị ép phun. Các nhà thiết kế sản phẩm thường sẽ xem xét các vật liệu ép phun cụ thể khi thiết kế một sản phẩm mới. Và nếu họ không chắc chắn, việc tạo nguyên mẫu nhanh là cách tốt nhất để thử nghiệm các lựa chọn vật liệu khác nhau.

2. Xác nhận số lượng: Điều quan trọng là phải thảo luận về số lượng bộ phận đúc được đề xuất ngay từ đầu. Số lần chụp sẽ quyết định loại khuôn được sử dụng: khuôn nguyên mẫu hay khuôn sản xuất số lượng lớn.

3. Phân tích dòng chảy khuôn: Phần mềm phân tích dòng khuôn ép phun cung cấp một báo cáo mô phỏng. Báo cáo dự đoán các yếu tố như cong vênh bộ phận và hiệu quả của kênh làm mát và cuối cùng giúp nhà sản xuất tránh được sai lầm. Trong trường hợp có báo cáo tiêu cực, thiết kế có thể được thay đổi để cải thiện quy trình ép phun.

4. Tạo khuôn: Làm khuôn là một quy trình chuyên môn. Ngày nay, khuôn thường được chế tạo thông qua gia công CNC và EDM vì những quy trình này có thể nhanh chóng tạo ra các khuôn kim loại có độ chi tiết cao.

5. Tạo khuôn: Sau khi khuôn đã sẵn sàng hoạt động, quá trình ép phun có thể bắt đầu, như được giải thích trong phần “Quy trình ép phun là gì?” phần.

Ưu điểm của ép phun

Ép phun là một lựa chọn tuyệt vời để sản xuất các bộ phận và linh kiện nhựa quy mô lớn. Rốt cuộc, có lý do tại sao rất nhiều công ty công nghệ cao trên toàn thế giới sử dụng nó để sản xuất các bộ phận. Nhưng điều gì làm cho ép phun trở nên phổ biến?

Vâng, đây là một số lợi thế lớn nhất của nó:

Hiệu quả

Quá trình ép khuôn đạt hiệu quả cao, cho phép sản xuất các đơn hàng lớn một cách nhanh chóng.

Chi tiết vượt trội

Áp suất phun cao đảm bảo rằng vật liệu nóng chảy chạm đến mọi kẽ hở của khuôn trước khi đóng rắn. Điều này cho phép các kỹ sư thiết kế kết hợp các hình học phức tạp và các yếu tố phức tạp vào thiết kế của họ.

Khả năng chi trả

Sản xuất nhanh và hiệu quả đảm bảo chi phí trên mỗi bộ phận thấp, trong khi khối lượng sản xuất cao mang lại hiệu quả kinh tế nhờ quy mô. Nhôm, một vật liệu có sẵn và tiết kiệm chi phí, có thể được sử dụng cho các công cụ khuôn ép phun để kiểm soát chi phí.

Sản xuất số lượng lớn

Ép phun bằng khuôn thép có thể tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất số lượng lớn các bộ phận lên tới hàng triệu bộ phận.

Độ bền kéo cao

Các bộ phận đúc phun có thể được gia cố bằng cách thêm chất độn vào nhựa lỏng, cải thiện độ bền kéo.

Hoàn thiện sẵn sàng để sử dụng. Với cách xử lý thích hợp, các bộ phận đúc phun sẽ ra khỏi khuôn với bề mặt mịn màng mà không cần phải tinh chỉnh thêm.

Câu hỏi thường gặp về ép phun

Bạn có thể sử dụng loại nhựa nào khi ép phun?

Ép phun có thể sử dụng hầu hết mọi loại nhựa cũng có thể kết hợp với nhau. Tính linh hoạt chưa từng có này làm cho ép phun trở nên phổ biến và phù hợp với một số ngành công nghiệp đòi hỏi khắt khe nhất trên thế giới. Bạn có thể kiểm tra việc lựa chọn các vật liệu có sẵn và hoàn thành việc xử lý dịch vụ ép phun của chúng tôi trên trang này.

Quá trình đằng sau việc ép phun là gì?

Các viên nhựa được nấu chảy và sau đó được đưa ở dạng lỏng vào dụng cụ tạo khuôn, nơi nó nguội đi và có hình dạng cần thiết. Quá trình này cho phép độ chính xác cao và dung sai chặt chẽ vì nó có thể được sao chép chính xác mỗi lần. Tại sao tôi nên sử dụng phương pháp ép phun?

Ép phun là một trong những cách hợp lý nhất để sản xuất số lượng lớn các bộ phận, đặc biệt là cho các hoạt động sản xuất lớn hơn. Mặc dù việc thiết kế và tạo khuôn có thể mất thời gian nhưng quá trình này sẽ trở nên rất hợp lý và hiệu quả.
Bạn có thể sản xuất các bộ phận bằng phương pháp ép phun nhanh đến mức nào?

Bước đầu tiên trong dịch vụ ép phun của chúng tôi là thiết kế công cụ khuôn ép phun. Việc này mất bao lâu sẽ phụ thuộc vào mức độ phức tạp của dự án của bạn. Dòng thời gian thông thường có thể chỉ là một tuần và dài nhất là vài tháng.