Đúc chân không là một quy trình đã được thử nghiệm và kiểm nghiệm để sản xuất nhiều mô hình và nguyên mẫu chất lượng cao cho đầy đủ các ứng dụng, không chỉ để kiểm tra độ vừa vặn và chức năng mà còn để tiếp thị ra mắt sản phẩm.
Đúc chân không là một quy trình đã được thử nghiệm và kiểm nghiệm để sản xuất nhiều mô hình và nguyên mẫu chất lượng cao cho đầy đủ các ứng dụng; bao gồm kiểm tra hình thức, sự phù hợp và chức năng.
Tinheo hoàn toàn có khả năng đáp ứng nhu cầu đúc chân không và đúc silicone của bạn. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực này, chúng tôi có thể chế tạo các bộ phận nhựa của bạn theo tiêu chuẩn cao nhất, đồng thời tiết kiệm chi phí và quay vòng nhanh.
Đúc chân không là một phương pháp tuyệt vời để tạo ra các bộ phận cứng hoặc linh hoạt và lý tưởng cho các nguyên mẫu chất lượng cao, kiểm tra chức năng, kiểm chứng ý tưởng và trình diễn. Các bộ phận đúc Urethane có thể được làm từ vài đến hàng trăm theo yêu cầu.
Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để biết thêm thông tin về dịch vụ casting của chúng tôi.
Ưu điểm của đúc chân không
1 Tốc độ quay vòng nhanh
Tinheo có thể cung cấp tới 20 bộ phận trong 15 ngày hoặc ít hơn, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật và khối lượng bộ phận.
2 Giá cả phải chăng
Khuôn silicon rẻ hơn so với dụng cụ dùng để ép phun, dẫn đến giá thành thấp.
3 Có khả năng sản xuất các bộ phận lớn
Tùy thuộc vào loại thiết bị được sử dụng, đúc chân không có thể tạo ra các chi tiết rất lớn.
4 Bề mặt hoàn thiện vượt trội so với ép phun
Quá trình chân không loại bỏ bọt khí và cho phép vật liệu thu được các chi tiết đẹp.
5 tùy chọn màu sắc
Các sắc tố tạo màu có thể được thêm vào nhựa để có nhiều lựa chọn màu sắc khác nhau.
6 Độ lặp lại
Khuôn silicon có thể được sử dụng khoảng 20 lần trước khi cần thay thế.
Ứng dụng đúc chân không phổ biến
Nguyên mẫu trực quan
Bằng chứng khái niệm
Vỏ và vỏ
Sản xuất khối lượng thấp
Thử nghiệm thị trường
Nhà đầu tư chào hàng
Triển lãm thương mại
Đúc chân không là gì?
Đúc chân không là công nghệ sản xuất sử dụng chân không để hút vật liệu đúc lỏng vào khuôn. Nó khác biệt đáng kể so với ép phun, phương pháp đẩy vật liệu lỏng vào khuôn bằng vít.
Quá trình đúc chân không mang lại những lợi thế đáng kể và đặc biệt hữu ích cho các bộ phận có đường cắt hoặc các chi tiết nhỏ.
Quá trình này bắt đầu với một mô hình chính mà Tinheo tạo ra bằng cách sử dụng một trong các trung tâm gia công CNC của mình - mặc dù in 3D cũng có thể được sử dụng. Sau đó, mô hình chính này được ngâm trong silicone lỏng, được xử lý và trở thành khuôn.
Sau khi đã cắt và lấy mô hình chính ra, khuôn silicon có thể được đưa vào sử dụng. Giai đoạn này liên quan đến việc đổ nhựa đúc vào khuôn, vì chân không sẽ loại bỏ bong bóng và túi khí để đảm bảo bề mặt mịn.
Sau đó, phần nhựa được xử lý trong lò và lấy ra khỏi khuôn silicon sau khi nguội, có thể tái sử dụng khoảng 20 lần. Mỗi bộ phận đúc là một bản sao chính xác của mô hình chính ban đầu. Đó là một giải pháp hoàn hảo để tạo mẫu nhanh và tạo ra các lô nhỏ các bộ phận có chất lượng.
Quá trình đúc chân không
Bước 1:Bản dựng chính Bản gốc là các khối 3D của thiết kế CAD của bạn. Chúng thường được chế tạo bằng gia công CNC hoặc bằng In 3D. Làm Master ở nhiệt độ 40°. Sau khi hoàn thiện và kiểm tra bản gốc, chúng ta sẽ chuyển sang làm khuôn silicone.
Bước 2: Làm khuôn Khuôn đúc được làm từ silicone lỏng. Đổ đầy silicone lỏng vào một nửa hộp đúc, Đun nóng hộp đúc cho đến khi silicone đông cứng hoàn toàn rồi cho vào lò nướng trong 16 giờ. Đổ đầy chất lỏng silicon bổ sung cũng được làm nóng và xử lý. Sau khi khô, khuôn được cắt mở và lấy bản gốc ra.
Bước 3: Thực hiện các bộ phận Đổ nhựa đúc vào khoang trống để tạo ra bản sao có độ chính xác cao so với bản gốc. Thậm chí có thể ép khuôn bằng hai hoặc nhiều vật liệu. Khuôn silicon thường phù hợp cho khoảng 20 bản sao của mẫu chính.
Thông số kỹ thuật đúc chân không
Thời gian thực hiện thông thường: Tối đa 20 bộ phận trong 15 ngày hoặc ít hơn, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật và khối lượng bộ phận.
Chính xác: ± 0,3% (với giới hạn dưới là ± 0,3 mm đối với kích thước nhỏ hơn 100 mm)
Độ dày thành tối thiểu: Để đảm bảo khuôn được đổ đầy đúng cách, cần có độ dày thành ít nhất 0,75 mm. Để có kết quả tốt nhất, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng độ dày thành ít nhất là 1,5 mm
Kích thước bộ phận tối đa: Kích thước của khuôn bị giới hạn bởi kích thước của buồng chân không (1900 x 900 x 750 mm) và bởi thể tích của sản phẩm (thể tích tối đa: 10 lít)
Số lượng điển hình: Tối đa 25 bản mỗi khuôn (tùy thuộc vào độ phức tạp của khuôn và vật liệu đúc)
Màu sắc & Hoàn thiện: Sắc tố được thêm vào polyurethane lỏng trước khi đúc, sơn và kết cấu tùy chỉnh.
