Sự xuất hiện của CNC là một tiến bộ lớn trong ngành.
Nó có thể giải quyết tốt hơn các vấn đề xử lý cnc của các lô nhỏ, phức tạp, chính xác và các bộ phận có thể thay đổi.
Nó là một máy công cụ tự động linh hoạt và hiệu quả.
Khi gia công bằng
Máy cnc, việc phân tích quy trình trước tiên phải được thực hiện.
Theo vật liệu, hình dạng đường viền và độ chính xác gia công của phôi cần gia công, hãy chọn máy công cụ phù hợp, lập kế hoạch gia công, xác định trình tự gia công của các bộ phận và sử dụng dụng cụ cắt, đồ gá và dầu cắt. Xác định từng quá trình.
Các điểm sau đây được giới thiệu ngắn gọn để cải thiện độ chính xác của Gia công CNC và gia công máy tiện.
1. Lựa chọn thông số cắt hợp lý
Để cắt kim loại hiệu quả, vật liệu được gia công, dụng cụ cắt và điều kiện cắt là ba yếu tố chính.
Những điều này xác định thời gian gia công, tuổi thọ dụng cụ và chất lượng gia công và phương pháp gia công hiệu quả về mặt chi phí chắc chắn là lựa chọn hợp lý cho các điều kiện cắt.
Ba yếu tố của điều kiện cắt: tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt trực tiếp dẫn đến hư hỏng dụng cụ.
Việc lựa chọn tuổi thọ dụng cụ có liên quan đến độ mòn của dụng cụ, thay đổi kích thước, chất lượng bề mặt, độ ồn khi cắt và nhiệt gia công.
Mối quan hệ giữa điều kiện cấp liệu và độ mòn phía sau dụng cụ xảy ra trong phạm vi rất nhỏ.
Tuy nhiên, tốc độ tiến dao cao, nhiệt độ cắt tăng và độ mòn phía sau lớn.
Nó ảnh hưởng đến dụng cụ cắt ít hơn tốc độ cắt.
Độ sâu cắt không ảnh hưởng đến dụng cụ cắt nhiều như tốc độ cắt và bước tiến,
Nhưng lớp cứng do vật liệu cắt tạo ra cũng có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ cắt vi mô.
2. Lựa chọn công cụ hợp lý.
(1) Khi tiện thô, nên chọn dụng cụ cắt có độ bền cao và độ bền tốt để đáp ứng yêu cầu về bước tiến lớn và bước tiến lớn trong quá trình tiện thô.
(2) Chọn dụng cụ chính xác và bền để đảm bảo độ chính xác gia công.
(3) Để giảm thời gian thay dao và tạo điều kiện thuận lợi cho việc thay dao, nên sử dụng kẹp và lưỡi dao càng nhiều càng tốt.
3. Sự lựa chọn đúng đắn của đèn.
(1) Cố gắng sử dụng các đồ gá thông thường để kẹp phôi và tránh sử dụng các đồ gá đặc biệt.
(2) Mốc định vị của các bộ phận trùng khớp để giảm sai số định vị.
4. Xác định đường dẫn xử lý.
Đường gia công là đường chuyển động và hướng của dao so với chi tiết trong quá trình gia công của máy công cụ được điều khiển chỉ số.
(1) Độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt phải được đảm bảo.
(2) Cần rút ngắn lộ trình xử lý để giảm thời gian chạy không tải của dụng cụ.
5. Mối quan hệ giữa đường gia công và dung sai gia công.
Nói chung, các bộ phận thừa từ phôi, đặc biệt là những bộ phận có lớp da cứng được rèn và đúc, nên được gia công trên máy tiện thông thường. Nếu cần máy tiện CNC, cần chú ý đến việc sắp xếp chương trình một cách linh hoạt.
6. Sử dụng dầu cắt gọt chuyên dụng.
Nói chung, để làm sạch thành phẩm dễ dàng hơn, cần xác định độ nhớt tốt hơn dựa trên độ khó xử lý và điều kiện tẩy dầu mỡ. Một số nguyên liệu phôi sẽ phản ứng với phụ gia clo, vì vậy hãy chú ý đến rỉ sét trắng khi lựa chọn dầu cắt gọt. Dầu cắt có phụ gia hợp chất lưu huỳnh và clo đảm bảo hiệu suất gia công cực áp và tránh các gờ và vết nứt trên phôi.
Trên đây là những vấn đề cần chú ý trong quá trình cắt thông thường. Thông qua quá trình cải tiến liên tục, việc lựa chọn hợp lý dụng cụ cắt và dầu cắt có thể cải thiện hiệu quả độ chính xác của việc cắt.
Để biết thêm về dịch vụ Gia công CNC, vui lòng liên hệ Tinheo – chuyên gia
Cơ khí CNCnhà cung cấp nguyên mẫu nhanh.
